QUE GRUPO ELECTRÓGENO-GENERADOR NECESITO? CUÁL COMPRAR?

Conociendo el consumo en Watts de las cargas que vamos a conectar al mismo tiempo, información que podemos obtener de las placas de cada uno de los artefactos, procedemos a sumarlas para saber que generador nos conviene comprar.


Al calcular la potencia de los aparatos electricos no olvide que al momento del arranque de motores electricos los mismos consumen 3 veces su valor de consumo (Pico de Arranque) luego estabilizandose.
EJEMPLO:

5 lámparas 60 w + Televisor 100 w + cortadora césped (Motor Electrico) 1600 w x 3 : 4800 watts =
5200 W
Divido por 1000 para saber los KW=
5200 / 1000 = 5,2 Kw.

Para saber los KVA que necesito realizo la siguiente division:

5.2 KW / 0.8 = 6.5 KVA
NECESITARIA UN GRUPO ELECTROGENO QUE EN EL MERCADO SE ESPECIFICA COMO 6 KVA O 5500 WATTS (POTENCIA MAXIMA)
Estos generadores entregan 5000 WATTS de Potencia Continua
En el ejemplo luego de arrancado el motor electrico el grupo electrogeno estaria consumiendo 2000 watts por lo que le quedaria libre 3500 watts para otros usos.
Se recomienda luego de conectar al generador los aparatos electricos arrancarlos uno por vez.
Autor: EVIRNET

PARA QUE SE APLICAN LOS CIRCUITOS TRIFÁSICOS

La principal aplicación para los circuitos trifásicos se encuentra en la distribución de la energía eléctrica por parte de la compañía de luz a la población. Nikola Tesla probó que la mejor manera de producir, transmitir y consumir energía eléctrica era usando circuitos trifásicos.

Algunas de las razones por las que la energía trifásica es superior a la monofásica son :

? La potencia en KVA (Kilo Volts Ampere) de un motor trifásico es aproximadamente 150% mayor que la de un motor monofásico.

? En un sistema trifásico balanceado los conductores necesitan ser el 75% del tamaño que necesitarían para un sistema monofásico con la misma potencia en VA por lo que esto ayuda a disminuir los costos y por lo tanto a justificar el tercer cable requerido.

? La potencia proporcionada por un sistema monofásico cae tres veces por ciclo. La potencia proporcionada por un sistema trifásico nunca cae a cero por lo que la potencia enviada a la carga es siempre la misma.

Autor: EVIRNET

ELECCIÓN DE UN BUEN DISCO DE CORTE

La mayoría de los constructores, albañiles y personal relacionado con la construcción no sabe elegir un buen disco de corte; Es allí donde comienzan los dolores de cabeza y posteriormente un presupuesto abultado por el desconocimiento del material adecuado para cada situación.

No es lo mismo cortar cerámica que porcelanato o simplemente un ladrillo.

Ahora bien debemos conocer cuántas clases de discos Existen . Básicamente son tres : Continuo, Segmentado y Turbo (Laser) .

Por ejemplo si cortamos porcelanato con uno segmentado es muy probable que no saquemos un corte en limplio ya que este tipo de material se astilla fácilmente y no digamos si el mismo viene esmaltado.

En cambio una fibra de vidrio podrá ser cortada indistintamente con las tres clases de disco sin alterar su calidad de corte.

Hay que tener presente que depende el material conviene corte seco o corte húmedo . Por ultimo hay que tener presente las revoluciones que no se aconsejan superiores a 12.800 y con un mínimo de 6.7 para discos de 4.5 ? .

La calidad del disco obviamente que influirá no sólo en el presupuesto sino tambien en el desgaste . Es aconsejable un disco de calidad como los Patroll de Aliafor que a pesar de ser uno de los discos más caros del mercado nos dará una satisfacción de durabilidad incomparable.

El secreto no está en el disco en sí ya que la mayoría se realizan sobre una matríz de hierro sino en el templado del material y la cantidad de diamantes de corte en su filo y en esto Aliafor/PATROLL no tiene competencia.

 

Como referencia les indico una tabla orientativa para la elección de los discos:

 

Con Segmentado podrás cortar  Laja blanca, Piedras naturales abrasivas, Baldosas, Baldosones, Contrapisos, Carpintería, cemento, Hormigón, Vigas y viguetas, Mampostería, Mosaicos, Fibra de vidrio, Ladrillos cerámicos, refractario blando y teja colonial. Todo ello se realiza en corte seco

 

Con Turbo se corta : Granito, mármol, Laja Negra, Laja blanca, Piedras naturales duras, Baldosas, Hormigón, Hormigón Armado,Vigas y viguetas, Mosaicos, Fibra de vidrio, Cerámica blanda, Cerámica dura y esmaltada, ladrillos cerámicos, porcelanas, refractario blando, refractario dura, Teja francesa Esmaltada y teja colonial. También para corte en seco

 

Por último el continuo servirá para Granito, Mármol, Laja Negra, Piedras Naturales duras, Fibra de vidrio, Azulejos, Cerámica blanda, cerámica dura y esmaltada, cristales y vidrios, Porcelanas, Porcelanatos, Refractario Duro, Teja francesa esmaltada y teja colonial . Este disco tiene la particularidad que puede cortar tanto en seco como en húmedo.

 

Para finalizar unas pequeñas recomendaciones para un corte limpio en cualquier material.

  1. Siempre use gafas protectoras en los ojos
  2. No quite el disco protector de la amoladora
  3. Asegure que las revoluciones de su máquina no supere nunca las del disco de corte . (Nunca piense que no pasa nada )
  4. Compruebe el sentido de giro con el disco
  5. No fuerce la máquina ni intente cortar en curva
  6. Si la efectividad del corte se reduce debe regenerarse el filo del disco cortando u nmaterial abrasivo ( Piedra de afilar de óxido de aluminio, carburo de silicio o similares )

 

 Mi experiencia en el rubro por más de 30 años avalan esta información . Si considera esta guia seguramente estará satisfechos con sus cortes y minimizará los posibles accidentes que pudieran ocurrir. Un corte realmente es algo peligroso Nunca está de más tomar alguna medida más de seguridad . Los discos al ser de marca garantizan que sus diamantes no saldrán nunca despedidos . La mayoría de los accidentes ocurren por no cumplir con las normas descriptas anteiormente y por hacer cortes con discos de baja calidad en donde los diamantes y las revoluciones son fatales ya que aquellos se separan del disco e impactan con lo que encuentran a su paso . Pensó usted alguna vez que el obstáculo puede ser su cabeza ¿? .

Autor: MACRODIMM

CÓMO SOLUCIONAR PROBLEMAS DE BAJA PRESIÓN EN EL SUMINISTRO DE AGUA

Problemas de baja presion en el suministro de agua. Si usted tiene servicio de agua corriente, es decir alguna compañía le provee agua a su domicilio via una red, y tiene problemas con la presion de entrada que hacen que el agua no suba al tanque o salga muy poco de sus canillas, lea este breve resumen. Suministro directo: Es cuando sus canillas estan conectadas directamente a la linea. Suministro de tanque elevado: Es cuando usted dispone de un tanque en el techo que es llenado directamente desde la red de la calle. Es muy comun en casas de Planta Baja que el agua fria tenga suministro directo y el agua caliente llegue desde tanque elevado. Que hago si tengo baja presion de la red? Dado que la reglamentación NO PERMITE la colocacion de bombas que tomen directo desde la red (conocidas por los instaladores como robadoras y ampliamente difundidas), la solucion correcta es instalar una cisterna a nivel de piso o enterrada, y desde alli bombear el agua hasta el tanque elevado, o directamente presurizar toda la linea desde alli, mediante una presurizadora del tipo de cisterna. Por qué no tomar directo de linea como hace todo el mundo? ? En primer lugar como se viene dando el aumento de la demanda, es a mi entender muy probable que en un corto plazo esta solucion ademas de ilegal sea insuficiente, y haya momentos del dia que ?aun con la bomba robadora- no disponga de suficiente presion o caudal, o directamente no tenga suministro alguno. ? En segundo lugar si le cortan el suministro y la bomba esta andando se quema en pocos minutos, y no tiene derecho a garantia, ya que las bombas centrifugas no pueden funcionar sin liquido. ? En tercer lugar el rendimiento de la bomba es muy incierto, dado que la presion de entrada y el caudal que puede entregar ese caño son variables a distintas horas del dia y según la demanda, epoca del año, temperatura, etc. Siempre hay menos presion los dias de mayor calor (mayor demanda). Por que es preferible el costo de instalar una cisterna: La instalacion de un tanque cisterna le permite tener una mayor reserva de agua, independizando su instalacion de los vaivenes del suministro, si su reserva es suficiente para un par de dias, es muy difícil que se quede sin agua, ya que los cortes raramente son tan prolongados. Su cisterna se ira llenando en las horas de menor demanda (mayor presion) y si existen baches en el suministro raramente se va a enterar. En general constituye una solucion definitiva, de muy bajo mantenimiento, confiable y segura para disponer siempre de suministro de agua (la presion es otro tema) La bomba puesta como elevadora, (de cisterna a tanque elevado), funciona al mejor rendimiento, con el menor tiempo de funcionamiento y por tanto el minimo consumo electrico. Si quiere presion directa desde su cisterna existen bombas que hacen esto, evitando la necesidad de tanque elevado, pero recuerde que si se corta la luz no saldrá agua de sus canillas aunque su cisterna esté llena. (Una instalacion bien realizada le provee un by-pass para lograr suministro directo en estos casos de emergencia) Si posee tanque elevado en buen estado no lo anule, utilicelo para un sistema cisterna-tanque, que es la solucion mas confiable para suministro hogareño. Si no posee tanque elevado y no desea instalar uno, coloque una cisterna y un sistema de presurizacion que alimente su linea interna a partir de esta.

Autor: MOTRIX-ARGENTINA

CÓMO DISTINGUIR HERRAMIENTOS BOSCH FALSAS

La falsificación de herramientas eléctricas es un acto delictivo en el que nuestro país naturalmente no podía estar exento.

Como vendedor exclusivamente de herramientas eléctricas BOSCH y sus marcas Skil y Dremel, este artículo pretende alertar a los futuros compradores de no ser engañados comprando una herramienta que dícese ser de una marca, y lo cierto es que no lo es, simplemente es una burda copia tomando como base una herramienta eléctrica de muy baja calidad.

En lo que respecta a mi experiencia personal, me ha tocado vivir de cerca muchas veces esta situación, desde ver productos exhibidos en alguna vidriera que dicen ser BOSCH y en realidad no lo son, hasta clientes que se acercan a mi local consultándome si la herramienta que acaban de comprar ocasionalmente a un desconocido particular es realmente BOSCH. Y lo cierto es que no.

BOSCH es una de las tantas marcas que se falsifica. Los falsificadores aprovechan su excelente reputación, teniendo en cuenta que BOSCH es el mayor fabricante y líder absoluto en innovación y producción de herramientas eléctricas en el mundo entero.

Ahora, ¿Cómo detectar las herramientas falsificadas?, existen varios puntos a tener en cuenta para estar alertas y no ser estafados.

– Adquiera su herramienta BOSCH en un comercio serio y responsable. Que venda no solo un producto especifico de BOSCH, sino varios, amoladoras, taladros, atornilladores, etc. Compre en una Ferretería de buena reputación, de confianza, y en donde usted pueda distinguir que se trata de un local que hace años que trabaja con la marca y que sus vendedores conocen de sus productos.

– Evite comprar su herramienta BOSCH en un comercio dudoso, en donde solo ofrece un producto que dice ser de la marca, con un precio irrisorio que no condice ni se acerca al estipulado para una herramienta de esas características. El precio debe ser lógico y acorde a otros comercios. No puede existir una diferencia tan significativa de precios.

– En el caso de estar trabajando en una obra en construcción, desconfiar de aquellos sujetos que ofrecen misteriosos productos como martillos roto percutores, sierras circulares o amoladoras, a un precio irrisorio, sin garantía, y sobretodo sin tener idea de donde proviene el producto y dicho sujeto.

– Exija siempre la factura de compra válida del comercio. No se deje engañar con garantías propias para validar la garantía, BOSCH siempre exige una factura legal. También exija que se le entregue junto a su herramienta BOSCH, Skil o Dremel, el certificado de garantía, tal como el exhibido al final de este artículo. No acepte descuentos por transacciones sin factura, recuerde que sin ella no hay garantía alguna.

– Si usted dispone de un mínimo de experiencia en el uso de herramientas eléctricas, rápidamente notará cuando tiene entre sus manos un producto falsificado. Preste atención a la calidad de los plásticos, a las uniones de la carcaza, en el caso de BOSCH suelen ser perfectas y sin rebordes grotescos. También chequee la calidad de los botones, mandril, pulsadores, etc. Deben ser de buena calidad.

– Si esta interesado en cierta herramienta BOSCH pero desconfía de su veracidad, consulte al vendedor el código de la misma. Ingrese al sitio web oficial de BOSCH: (www.BOSCH.com.ar) y compruebe que dicho código exista, que la foto coincida con la presunta herramienta original. Si la herramienta no tiene identificación de modelo, o en ningún buscador de Internet aparece dicho código, la máquina es falsificada.

– Muchas herramientas BOSCH llevan en su carcaza una plaqueta metálica color gris y negro con su denominación y datos técnicos de la misma. En otros casos, los detalles de la herramienta se encuentran grabados sobre la carcaza o bien sobre un calco. Si la presunta herramienta solo tiene un burdo calco hecho con una impresora casera, desde ya se trata de una adulteración.

BOSCH solamente ofrece herramientas de color azul en Argentina, la línea verde se discontinuó hace un tiempo, aunque algunos comercios aún disponen de un pequeño stock de estas unidades. Mientras que en Europa la línea verde sigue plenamente vigente, aquí fue sustituida por Skil. Las herramientas de color azul corresponden a la línea industrial, y la verde correspondía a la profesional. Si es de otro color y presume ser una máquina nueva, no es BOSCH.

– En muchas herramientas el logotipo de BOSCH se encuentra en relieve sobre la carcaza y en otros casos es un calco de excelente calidad y definición. Observe que los calcos no sean caseros, es decir con un logotipo realizado con otro tipo de letra, o colores no acordes a la marca.

– Preste atención al embalaje de la herramienta. Observe que si la caja es de cartón, sea de buena calidad, bien impresa, con todos los datos de la herramienta y sobretodo con una faja de seguridad roja y blanca que provee BOSCH con un código de barra en la misma que identifica cada máquina. Desde ya no acepte una herramienta nueva sin caja, o bien en un maletín de plástico sin la inscripción de BOSCH y de dudosa calidad. Los buenos plásticos se detectan simplemente con el tacto y un poco de agudeza.

– En la actualidad el modelo que los falsificadores más difunden es un roto martillo con el motor en posición vertical de forma cilíndrica. Suelen ofrecerlo en valija plástica. No es ni más ni menos que una herramienta de origen chino a la que le pintan de azul o verde la carcaza del motor y le colocan un burdo calco casero. El resto de la herramienta suele ser de color gris metálico con partes negras. Este modelo también suele ofrecerce bajo el nombre de Hitachi. También lo ofrecen con una variada cantidad de brocas de pésima calidad y demás accesorios, para tentar al futuro comprador. Estos productos no son BOSCH.

– Quien dice “la verdadera BOSCH es alemana y la otra es una copia brasileña” esta completamente equivocado. BOSCH posee muchas plantas en el mundo, entre ellas Alemania, Suiza, EE.UU., China, Brasil, etc. La de China es la última inaugurada y la más moderna. La de Brasil abastece a los países del MERCOSUR y de allí provienen taladros, amoladoras, lustra lijadoras, etc. El resto de la línea proviene de diferentes países. No existe la copia brasileña, todas son BOSCH y respetan la misma filosofía de calidad. Ahora quien suele afirmar esto, son personas que compraron una herramienta falsificada y naturalmente se sienten defraudados con la marca.

Autor: SGTOOLS

ASIENTOS DE OFICINA – CÓMO ELEGIR EL MEJOR PARA TRABAJAR MAS CÓMODOS

Primero y principal debemos definir si estamos en busca de un asiento de estilo gerencial o bien si nuestra búsqueda esta orientada a un asiento de tipo operativo. Mientras que los asientos de tipo gerenciales son de mayor porte que los operativos, también sus usos son distintos.

Empecemos por lo básico; Los asientos operativos están concebidos pensando en usuarios que pasan largas horas sentados  en sus escritorios, donde una mala postura inicial, con el paso de las horas en primera instancia, siguiendo con días, luego semanas y meses,  puede resultar perjudicial para la salud. Se caracterizan por ser de un tamaño menor al de cualquier asiento gerencial, y en su gran mayoría por poseer el respaldo separado del asiento. Es ideal en estos asientos la presencia de algún mecanismo en el respaldo, como por ejemplo el CONTACTO PERMANENTE. Es un sistema sencillo, que funciona básicamente con una serie de resortes, y un ajuste de posición. Permite al usuario regular el ángulo del respaldo, fijándolo en un punto, o simplemente trabajando todo el tiempo, acompañando todos los movimientos de la espalda. Es aconsejable también la presencia de un sistema neumático para la regulación de altura. No todos los cuerpos son iguales, por tanto, una altura Standard no le va a servir a todo el mundo por igual. La regulación de altura neumática permite a cada usuario ajustar el alto de su asiento, adaptándolo para su mayor comodidad,  con solo presionar una palanca.

En el caso de los usuarios que trabajan con PC´S la presencia de apoyabrazos, facilita el acceso al teclado, otorgando una superficie de apoyo y descanso. Según estudios de ergonomía, la posición ideal para este tipo de asientos es de 98°.

Los asientos gerenciales están destinados a usuarios que realizan un trabajo mas heterogéneo, menos especifico, y tienen la posibilidad de estar un poco mas distendidos.

Estos asientos se presentan en su gran mayoría en una sola parte (respaldo y asiento integrados) y entran en juego las preferencias del usuario. Prefiero mantener una posición mas recta O bien mantener la espalda mas reclinada. A diferencia de los operativos, la gran mayoría de los gerenciales tienen un sistema conocido como BASCULANTE. Este sistema funciona como una suerte de mecedora, donde se mueve toda la estructura al mismo tiempo (se mantiene siempre el mismo ángulo de la espalda) y tiene básicamente 2 posiciones: Activado o Desactivado. Posee además un ajuste de intensidad, presentado en forma de perilla debajo del asiento.  Dado que el basculante trabaja con el peso del cuerpo, si es usado por usuarios de diferentes contexturas, va a ser necesario el ajuste de cada uno de ellos en orden de maximizar el confort.

La correcta elección entre asiento gerencial, y asiento operativo es FUNDAMENTAL. Una mala postura sostenida a lo largo del tiempo puede derivar en:

                                                                                             ·        Dolores de cabeza

                                                                                             ·        Calambres

                                                                                             ·                Desgaste de los discos vertebrales

                                                                                             ·        Molestia en piernas y pies

 

Una vez elegido el tipo de asiento a comprar, los factores que entran en juego son varios, y van desde el diseño, precio, colores, etc. Pero no hay que perder de vista lo expuesto anteriormente.

Las tendencias actuales y las proyecciones futuras indican que los sillones van a dejar de ser mullidos como estamos acostumbrados, y van a pasar a tener mucho menos relleno. Se cree que a mayor cantidad de relleno, mas difícil se torna mantener la postura correcta. La goma espuma inyectada (disponible en el país, pero a costos mas elevados que la goma espuma de alta densidad) va a ser la principal protagonista de los sillones en un futuro no muy lejano.

Autor: RIOGRANDE_EXPRESS

CÓMO COMPRAR UN EQUIPO DE AUTOGENA

La seleccion de un Equipo de Autogena para soldadura o corte se relaciona directamente con el tipo de trabajo que el usuario realiza.

Las configuraciones o alternativas para armar el equipo varian desde combinar el oxigeno con acetileno, combinarlo con un Gasogeno que produce acetileno con las piedras de carburo o combinarlo con una garrafa de gas butano/propano.

Las diferencias entre utilizar Oxigeno + Acetileno u Oxigeno + Propano/Butano son las temperaturas que se logran con ambas mezclas. Mezclando Acetileno con Oxigeno se logran temperaturas de alrededor de los 900 Grados Centigrados trabajando comodamente el Cobre, Bronce, Hierro, Chapa, Etc. Combinando Propano/Butano con Oxigeno se obtiene una temperatura menor que para los que trabajan en el rubro Refrigeracion es ideal ya que no precisan altas temperaturas. Los clientes son variados y los trabajos que estos realizan tambien, si se busca tener un equipo de Autogena para Refrigeracion lo ideal es armar un equipo con Garrafa de Gas y Oxigeno ya que la comodidad de poder recargar la garrafa en cualquier ferreteria zonal asi tambien como el oxigeno brinda mayor comodidad al usuario. EL equipo con estas caracteristicas resulta ser mas liviano y mas practico para transportar.

Por otro lado el Equipo Acetileno + Oxigeno es un equipo “de guerra” que logra las altas temperaturas mencionadas mas arriba y permite trabajar todo tipo de materiales. El Acetileno es un Gas que demora 16hs en carga y sumado a los dias que el proveedor se toma para trasladarlo a su Planta de Llenado se suman facilmente 4 a 5 dias entre la ida a carga y su regreso. Habria que pensar ya en adquirir 2 cilindros de Acetileno para tener uno en carga y el otro trabajando, para no tener tiempos muertos.

Si hablamos del Gasogeno, “Cilindro” que mezcla las piedras de Carburo con Agua y produce Acetileno, si el usuario se cuida de no quedarse sin carburo, tendra siempre Acetileno disponible, solo tendria que recargar el Tubo de Oxigeno. Es importante a la hora de comprar un Gasogeno tratar de comprar una marca conocida, que incluya Manometro que mide la presion de trabajo, Valvula de Escape de seguridad y Valvula Reguladora. Tambien se recomienda limpiar bien el Gasogeno una vez que se termina de utilizar para evitar el acumulamiento de cal de calcio en las paredes del Gasogeno y asi extender su vida util.

En cuanto al cilindro de Oxigeno, muchas Ferreterias cargan el Oxigeno en el momento, esta es una solucion practica y rapida. Es altamente aconsejable mantener el tubo con su Prueba Hidraulica al dia. Hay que tomar conciencia que estamos trabajando con cilindros bajo presion y que hay que tomarse los recaudos necesarios. Muchos clientes piensan que cargando el cilindro a media carga, no esta expuesto a riesgos, pero lo que no entienden es que el tubo esta siendo igualmente sometido a presion y puede fallar de la misma manera. Los proveedores responsables que trabajamos a conciencia y cuidamos la seguridad del cliente tambien no cargamos ningun cilindro con Prueba Vencida, otros solo se dan cuenta de la seriedad del tema cuando sufren un siniestro.

La PH en Tubos de Oxigeno dura 5 anos, al igual que para Tubos de Argon, Nitrogeno, Atal, Gas Carbonico CO2, y otras mezclas. En Tubos de Acetileno dura 3 anos ya que al ser un gas inestable su revisacion y correcta conservacion de la Valvula, la Masa Porosa y los filtros se recomienda hacer en menos tiempo.

Es importante saber tambien que el Oxigeno con la Grasa o Hidrocarburos son COMBUSTIBLES, se prenden fuego. Muchas veces el cliente agrega solventes, aceites, el famoso WD40 a la Valvula porque esta esta “dura” para operar y es el principal pecado que pueden cometer, cuando se lleva el tubo a la carga si el operario no revisa bien el tubo y lo conecta a la Rampa de llenado, ahi se produce el accidente.

Otras cuetiones a tener en cuenta para adquirir un adecuado Equipo de Autogena:

– Incorporar Valvulas de Seguridad Antiretroceso

– Calcula cuantos metros de Manguera Doble cada usuario precisa para trabajar comodo, por lo general se suelen llevar 6mts, con 8 o 10 metros se trabaja mas comodo, se pueden amurar los cilindros a la pared y solo trasladar el soplete al lugar de trabajo.

– Adquirir Valvulas Reguladoras de Marca conocida, con Manometros para poder trabajar adecuadamente.

– Comprar Elementos de Seguridad como son: Delantal, Guantes, Careta, Cristales, Etc.

Autor: GASESYSOLDADURAS

CONSTRUCCIÓN DE MUROS – QUÉ TIPOS DE LADRILLOS EXISTEN?

La cerámica roja es el material ideal para la ejecución de muros, losas, pisos y techos. Ningún material de construcción combina tan eficientemente las propiedades de durabilidad, confort y economía como la cerámica roja. No por casualidad los materiales cerámicos se vienen utilizando en la construcción de viviendas y obras monumentales desde hace 5000 años, resistiendo los ataques del tiempo y agentes atmosféricos

 

– Tipos de bloques
Actualmente la Industria Cerámica suministra al mercado bloques huecos para paredes que se pueden clasificar en dos grupos, según si en su posición normal de uso estos huecos o tubos quedan horizontales o verticales.
También se fabrican con varias resistencias, según sean para muros portantes o tabiques de cerramiento. Por lo general sus caras son texturadas para asegurar una buena adherencia del revoque.
Los ladrillos cerámicos huecos de cerramiento y portantes se fabrican en varias medidas y permiten adaptarse a cualquier proyecto y modulación.
Los espesores de los ladrillos huecos para cerramientos varían entre los 4 y 18 cm, mientras que los portantes pueden tener espesores entre los 12 y 27 cm. La altura, el largo y el modelo (cantidad de agujeros) cambian según el fabricante.

 

En la tabla 1 se indican las medidas más comunes y sus valores típicos.

 

Ladrillos huecos para cerramientos *

e
espesor cm

a
altura cm

l
largo cm

peso aproximado por unidad

cantidad de ladrillos por m2

resistencia térmica de mampostería
Rt(m2K/W)

8

18

33

3,3

16,5

0,23

12

18

33

4,4

16,5

0,36

18

18

33

6,0

16,5

0,41

 

Bloques cerámicos portantes *

e
espesor cm

a
altura cm

l
largo cm

peso aproximado por unidad

cantidad de ladrillos por m2

resistencia térmica de mampostería
Rt(m2K/W)

resist. media
a MPa

resist. caract
a MPa

12

19

33

6,0

15

0,40

9,3

7,0

18

19

33

7,8

15

0,45

11,9

7,4

27

19

20

8,2

25

0,57

9,0

7,3

 
* Los valores de peso, resistencia térmica y resistencia a la compresión varían de acuerdo al fabricante y al modelo.
Los valores de Resistencia Térmica “Rt” de la mampostería se refieren a paredes sin revocar y no se han incluido las resistencias térmicas superficiales.
Equivalencias: 1 MPa = 10,2 kgf/cm2   1 kcal/m2 hºC = 1,163 W/m2K

 

Autor: CAPA45

INSTALACION Y USO DE AROMATIZADORES AUTOMÁTICOS

Programación del
Desodorizador Automático DSA
IMPORTANTE – Instrucciones para configurar el equipo
(1). Abra el aromatizador, luego suba el pulsador como se indica en la etiqueta del interior del equipo. (2). Colocar las pilas (alcalinas tamaño D). La pantalla tiene un indicador de baterías en baja capacidad. (3). Verifique que la pantalla indique “OFF”, si no es así presione el botón rojo (ON/ OFF). Luego de esto comience la programación pulsando “MODE” hasta llegar que en la pantalla figure “START”. El botón “MODE” se utiliza para pasar de posición a posición. Si por unos segundos no se realizan ajustes la pantalla pasa automáticamente a la posición “CLOCK”. (4). “START” corresponde a la hora en que comienza a trabajar el aromatizador. Ajústela con los botones “HOUR” y “MIN”. (5). “STOP” corresponde a la hora en que termina de trabajar el aromatizador. Ajústela al horario deseado. (6). “SPRAY” indica la cantidad de pulsaciones efectuadas. Es un indicador, no se configura. (7). “INTERVAL” indica el período de tiempo que transcurrirá entre pulsación y pulsación. Se configura con el botón “MIN” y puede ser entre 1 y 59 minutos. (8). “WEEK” se configura con el botón verde (week). Tiene dos posiciones, 1 a 5 y 1 a 7. Semana de 5 ó semana de 7 días. (9). En “CLOCK” se configura la hora con HOUR/ MIN y también se configura con WEEK el día actual (1 sería Lunes y 7 Domingo). La posición “CLOCK” es la única que permite encender ó apagar el aromatizador. (10). Coloque el envase con la válvula hacia el frente, verifique que quede enganchado del primer anillo al soporte metálico superior. (11). Presione “ON/ OFF” para activar el equipo, cierre la tapa y comenzará a funcionar.

El Desodorizador y el uso

Instalación
Nuestros Aromatizadores son de muy fácil instalación.
Usted puede simplemente apoyarlos en cualquier lugar de su ambiente ó colgarlos en la pared por los orificios que tienen en la parte posterior.
Le sugerimos, para un mayor rendimiento que cuelgue el dispositivo a una altura no inferior a 1,75 mts.
En lugares públicos se aconseja colocar uno de los tornillos de fijación desde el interior, para mayor seguridad.

Rendimiento
Es difícil determinar con exactitud cuantos metros cubre el desodorizador, eso va a depender del gusto personal, referente a la intensidad de perfume que se quiera perci-
bir. Otro factor importante es la presencia y dimensiones de las aberturas que existen en el ambiente.
Tomamos como media un rendimiento de 50 mts. cúbicos con un equipo. Es aconsejable en lugares amplios utilizar varios equipos bien distribuidos.

Autor: AMBIENTALIS

MÁQUINAS MIG Y MÁQUINAS TIG – CUÁL ES MEJOR?

Esa es una de las preguntas que mas me hacen, y la verdad es que, ni una, ni la otra, las dos son totalmente distintas, analicemos un poco, lo primero que debemos ver es que material vamos a soldar, sabiendo esto ya tenemos una gran parte resuelta.
Veamos algunos materiales, que ventajas y desventajas acarrea cada uno de los procesos, la idea es que ustedes mismos saquen sus propias conclusiones.

Hierro: cuando estamos hablando de producción, el equipo mas productivo es el MIG, es rápido, tiene muy bajo costo operativo, se comporta bien tanto en espesores finos como gruesos, no requiere gran destreza del soldador, el alambre ER 70s-6 no deja escoria, en casos puntuales puede llegar a destacarse un equipo TIG, cañerías a presión, trabajos en espesores finos de chapa donde se busca una excelente terminación, sin deformación del material base. Un chapista podría bien adapatarse a ambos equipo, pero cuando hablamos de calidad de trabajo se destaca la TIG, en tareas tales como armado de rejas, puertas, herrería en general, estructuras soldadas, sin duda que el equipo a utilizar es la MIG.

Acero Inoxidable: este material es utilizado en la producción de tanques contenedores, cañerías de conducción de distintos fluidos, mesadas, campanas de extracción de humos, industria alimenticia, farmacéutica, láctea, etc. Queda claro que aquí hay dos factores determinantes: La estética y la sanidad, no podemos tener ningún tipo de poros, ni nada que pueda generar acumulación de bacterias, esta calidad solo podremos lograrla con el proceso TIG con corriente continua, los costos elevados del acero inoxidable hacen que los intentemos trabajar con espesores lo mas delgados posible, siendo este otra factor que inclina la balanza hacia el proceso TIG, debido a su precisión y estabilidad de arco permite con corrientes muy bajas soldar espesores que podrían ir desde los 0,40 mm.
Si bien en espesores por encima de 2,00 mm podemos conseguir buenos resultados soldando con MIG, esta claro que el equipo que se destaca en la soldaduras de los aceros inoxidables es el TIG.

Aluminio: es utilizado en la fabricación de cuadros de motos, bicicletas, en la industria aeronáutica, alimenticia, naval , automotriz, etc. Para poder obtener buena calidad de soldadura, necesitamos hacerlo con un equipo TIG que entregue corriente alterna y alta frecuencia, el costo inicial es bastante alto a diferencia de los equipos TIG de corriente continua que son mas accesibles, pero la adquisición de un equipo de estas características hace que nuestro trabajo valga y sea en cierta forma exclusivo, ya que no todos acceden a comprar equipos de estas características, el proceso MIG nos presenta limitaciones, la torcha debe ser modificada a fin de que el alambre se deslice suavemente sin que se produzcan arrollamientos, existen torchas provistas de un motor de arrastre en la empuñaduras que minimizan este riesgo prácticamente a cero, pero nuevamente el alto costo hace que no sea muy común verlas.
El amperaje del equipo dependera de los espesores a soldar, que podría ser desde una chapa fina hasta una tapa de cilindros de un motor, para altos amperajes necesitaremos una torcha refrigerada por agua a fin de que pueda soportar las altas exigencias.
En conclusión, queda claro que el equipo destacado en aluminio es el TIG.

Existen diversos materiales de aporte para los distintos procesos, aquí hicimos un breve análisis para el hierro, acero inoxidable y el aluminio. Existe infinidad de calidades y marcas de equipos en el mercado, debemos tener en cuenta otros factores como el tipo de corriente disponible, el presupuesto con que contamos para la compra del equipo, si el lugar en donde soldaremos es apto para la utilización de un proceso con protección de atmosfera gaseosa. No es fácil elegir un equipo.
Autor: SOLDADURAS

QUÉ ES LA ERGONOMÍA? CÓMO IMPLEMENTARLA?

Ergonomía: tan sencilla como imprescindible
¿Qué es la ergonomía?

Veamos la etimología de esta palabra:

Ergonomía:
ergon: trabajo – nomia: ciencia, ley.

Estudio y optimización de la relación del hombre con su entorno laboral a fin de procurar una mejor calidad de producción, mayor productividad y mejores condiciones de trabajo.

Si bien la ergonomía tiene diferentes campos de aplicación, en este caso nos abocaremos únicamente al que concierne a la Biométrica y a la Preventiva. Este aspecto incluye:

En resumen: la ergonomía viene a representar un factor imprescindible para la mayor parte de nuestro desempeño diario; cuidándonos de no padecer fatigas musculares, cansancios posturales, y patologías varias.

Indagando sobre las posturas (y las malas posturas)

No por el mero hecho de trabajar sentado podemos decir que el trabajo de oficina es un trabajo cómodo; sin embargo, es cierto que una posición de trabajo de pie implica un esfuerzo muscular estático de pies y piernas que desaparece cuando nos sentamos. Esto ha provocado el aumento del número de puestos de trabajo sentado, llegando a alcanzar aproximadamente, en países industrializados, las tres cuartas partes de la población activa.

Sin embargo, no todo son ventajas en el trabajo sentado. Existen inconvenientes por el mantenimiento prolongado de la posición, inconvenientes que se derivan en problemas que afectan primordialmente a la espalda.

Para conseguir una postura de trabajo correcta partiremos del análisis de los criterios relacionados con el equipamiento básico, que comprende:

La silla de trabajo.
La mesa de trabajo.
Apoyapiés.
Apoyabrazos.

Silla de trabajo

Los usos diferentes de sillas y asientos, y las dimensiones individuales requieren de diseños específicos, no obstante, hay determinadas líneas generales que pueden ayudar a elegir diseños convenientes al trabajo a realizar.

La concepción ergonómica de una silla para trabajo de oficina ha de satisfacer una serie de datos y características de diseño:

El asiento responderá a las características siguientes:

Regulable en altura (en posición sentado) margen ajuste entre 380 y 500 mm.
Anchura entre 400 – 450 mm.
Profundidad entre 380 y 420 mm.
Acolchado de 20 mm. recubierto con tela flexible y transpirable.
Borde anterior inclinado (gran radio de inclinación).

La elección del respaldo se hará en función de los existentes en el mercado, respaldos altos y/o respaldos bajos.
Un respaldo bajo debe ser regulable en altura e inclinación y conseguir el correcto apoyo de las vértebras lumbares. Las dimensiones serán:

Anchura 400 – 450 mm.
Altura 250 – 300 mm.
Ajuste en altura de 150 – 250 mm.

El respaldo alto debe permitir el apoyo lumbar y ser regulable en inclinación, con las siguientes características:

Regulación de la inclinación hacía atrás 15º.
Anchura 300 – 350 mm.
Altura 450 – 500 mm.
Material igual al del asiento.

Los respaldos altos permiten un apoyo total de la espalda y por ello la posibilidad de relajar los músculos y reducir la fatiga.
La base de apoyo de la silla debe garantizar una correcta estabilidad de la misma y por ello dispondrá de cinco brazos con ruedas que permitan la libertad de movimiento.
La longitud de los brazos será por lo menos igual a la del asiento (380-450 mm.).

Mesa de Trabajo

Una buena mesa de trabajo debe facilitar el desarrollo adecuado de la tarea; por ello, a la hora de elegir una mesa para trabajos de oficina, deberemos exigir que cumpla los siguientes requisitos:

Si la altura es fija, ésta será de aproximadamente 700 mm.
Si la altura es regulable, la amplitud de regulación estará entre 680 y 700 mm.
La superficie mínima será de 1.200 mm de ancho y 800 mm de largo.
El espesor no debe ser mayor de 30 mm.
La superficie será de material mate y color claro suave, rechazándose las superficies brillantes y oscuras.
Permitirá la colocación y los cambios de posición de las piernas.

Apoyapiés

Los apoyapiés tienen un papel importante, siempre que no se disponga de mesas regulables en altura, ya que permiten, generalmente a las personas de pequeña estatura, evitar posturas inadecuadas.
La superficie de apoyo debe asegurar la correcta situación de los pies; las características serán:

Anchura 400 mm.
Profundidad 400 mm.
Altura 50 – 250 mm.
Inclinación 10º.

Es aconsejable asimismo que la superficie de apoyo de los pies sea de material antideslizante.

Apoyabrazos

La utilización de apoyabrazos está indicada en trabajos que exigen gran estabilidad de la mano y en trabajos que no requieren gran libertad de movimiento y no es posible apoyar el antebrazo en el plano de trabajo.

Anchura 60 – 100 mm.

Longitud – que permita apoyar el antebrazo y el canto de la mano.

La forma de los apoyabrazos será plana con los rebordes redondeados.

Esperamos que luego de esta basta explicación, pueda elegir un ambiente de trabajo próspero y saludable. Solo depende de usted.

Autor: MATERYN

PARA QUÉ USAR HERRAMIENTAS ANTIGUAS

Las viejas herramientas están generando, día a día, mayor interés en el mundo de las antigüedades, como objetos decorativos o de colección.

Debido a la excelente calidad de los materiales utilizados en su fabricación, también están siendo cada vez más apreciadas por hobbistas, restauradores y carpinteros, entre otros, pues son absolutamente confiables a la hora de trabajar con ellas.

Antes de comprar una herramienta vieja o antigua, debemos considerar algunos detalles que nos ayudaran en su elección.

El primero es observar si posee algún sello, marca o grabado, pues esto nos permitirá conocer su procedencia y en consecuencia, saber aproximadamente su antigüedad. Para esto último, es necesario contar con catálogos o información que nos permita ubicarla en el tiempo (por las diferencias en los logotipos, en los modelos, etc.), aunque no necesariamente se debe desechar una pieza que carezca de sello o grabado, si se la busca para trabajo, pues hay muchas que no poseen marcas pero igualmente son de excelente calidad. Para descubrirlas debemos tener cierto conocimiento visual de las características de los materiales.

Tomemos en cuenta que la fabricación de herramientas en serie comienza aproximadamente entre mediados y fines del siglo XIX. Anteriormente era de tipo artesanal.

Otro punto de importancia es el estado en el que se encuentra la herramienta a comprar.  Una cantidad excesiva de óxido o herrumbre hará difícil la recuperación de la pieza.  Partes rotas o faltantes la tornarán inútil para su uso y además, perderá su originalidad y valor si es buscada para colección.

Puede restaurarse, con muy buenos resultados, utilizando repuestos originales. Partes faltantes admiten ser reemplazadas por repuestos no originales. Esto la volverá útil para trabajar pero recuerde que disminuirá su valor de colección.

 

Volviendo a las marcas y procedencias, en la Argentina de fines del siglo XIX y hasta poco después de la segunda guerra mundial, las herramientas se importaban de Europa (principalmente de Alemania y Francia) y Estados Unidos.

 

Hoy nos referiremos a la marca “Stanley” (americana), pionera en la fabricación de herramientas para carpintería y una de las más difundidas gracias a su calidad superior. En la actualidad están bien cotizadas tanto en el mercado nacional como internacional pero, lamentablemente, algunas hoy son muy difíciles, por no decir imposibles, de conseguir en nuestro país. Una de ellas es el cepillo universal de carpintero Stanley Nº 55 y ni hablar si buscamos el Stanley Nº 1.

Un dato para tener en cuenta: Stanley, desde su fundación en 1853 hasta poco más de mediados del siglo XX, fabricó herramientas con varias marcas registradas, siendo todas de alta calidad. Tome nota: “Bailey”, “Bed Rock”, “Victor”, “Zig Zag”, “Forty-five”, “Fifty-five”, “Jersey Vises”, “Defiance”, “Hurwood”, “Odd Jobs”, “Atha”, “Horseshoe”, “Yankee”  y otras, todas Marca Registrada de Stanley Tools  ( Estos datos han sido extraídos de los catálogos Stanley originales de 1914 y 1958 ).

 

Otras marcas norteamericanas de excelente calidad son Millers Falls, Bonney, Goodell Pratt, Sargent, Starrett, Disston…y varias más, de las cuales hablaremos en una futura guía.

 

 

Espero haber dado un pequeño y útil aporte para ampliar el conocimiento en este fascinante mundo de las herramientas antiguas. No olvidemos que estas han sido las que ayudaron al hombre a dar forma a tantos objetos que hoy admiramos por su belleza y calidad.

Autor: PAPEL SEPIA